Causes i solucions comunes per a la corrosió al contacte entre els panells prefabricats de terratzo i els components metàl·lics

La corrosió en el contacte entre panells prefabricats de terratzo i components metàl·lics és un problema comú en la construcció, principalment a causa de les propietats del material, defectes de construcció o factors ambientals que provoquen reaccions d'oxidació del metall en ambients humits. A continuació es fa una anàlisi detallada des de dos aspectes: causes comunes i solucions corresponents:

1, Motius comuns
1. Infiltració d'humitat i ambient humit
El terratzo és un material porós (compost per ciment, pedres, etc.). Si hi ha esquerdes o juntes mal segellades a la superfície o a l'interior, s'hi filtraran aigua de pluja, humitat o aigua condensada, formant un ambient humit en contacte amb components metàl·lics. Els metalls (com el ferro i l'acer) pateixen corrosió electroquímica (rovellació) sota l'acció combinada de la humitat i l'oxigen.
Escenari típic: a la connexió entre panells prefabricats i suports metàl·lics, quillas i elements de fixació, si el segellador envelleix o no s'omple bé durant la construcció, l'aigua s'infiltrarà al llarg dels buits.

2. Poca compatibilitat dels materials (corrosió electroquímica)
Després de la hidratació, el ciment en terratzo es torna alcalí (amb un valor de pH d'uns 12-13). Si el metall en contacte és un metall actiu (com l'acer al carboni normal), formarà una microbateria a causa de la diferència de potencial: en un entorn alcalí, el metall s'oxida com a ànode (Fe → Fe ² ⁺+2e ⁻), i l'oxigen de l'aigua es redueix com a càtode (O ₂+2O ₂+2H₂{₂}}H ⁻), formant finalment rovell (Fe ₂ O ∝· nH ₂ O).
Punt clau: el contacte directe entre els metalls i els materials basats en ciment{0}}alcalí pot accelerar la corrosió i, fins i tot en absència d'humitat externa, l'àlcali lliure del ciment pot corroir els metalls lentament mitjançant l'acció capil·lar.

3. Defectes de construcció
Components metàl·lics no tractats amb prevenció de l'òxid: la superfície metàl·lica no s'havia desoxidat, galvanitzat o recobert amb pintura de prevenció de l'òxid abans de la instal·lació, donant lloc a una exposició directa del metall al medi ambient.
No hi ha mesures d'aïllament per a la superfície de contacte: el metall entra en contacte dur amb el terratzo i la fricció es produeix a causa de l'expansió i la contracció tèrmicas durant els canvis de temperatura, danyant la capa protectora (com ara xapa i pintura) a la superfície metàl·lica.
Falla del material de segellat: el segellador utilitzat a la junta (com la cola de silicona) no és resistent a l'envelliment, l'aigua o el buit no s'omple durant la construcció, donant lloc a una infiltració d'aigua.
4. Factors ambientals
Entorn d'alta humitat o esprai de sal: l'aire de les zones costaneres o humides conté sal i gasos àcids (com el SO ₂), que poden accelerar la corrosió dels metalls.
Gran diferència de temperatura: l'expansió i la contracció tèrmiques repetides condueixen a l'esquerdament del material de segellat a la junta i la infiltració d'aigua agreuja la corrosió.
5. Manteniment inadequat
El fracàs a llarg termini per netejar la pols i els residus a les juntes ha donat lloc a l'aigua estancada.
Utilitzeu agents de neteja àcids (com l'àcid clorhídric) per netejar la superfície del terratzo i corroir la capa protectora dels components metàl·lics.

2, Mesures de manipulació
(1) Mesures preventives (durant la construcció o el manteniment)
Selecció de materials i protecció de components metàl·lics
Prioritzeu l'ús de metalls-resistents a la corrosió: acer inoxidable (304/316), acer galvanitzat o aliatge d'alumini i magnesi (tingueu en compte la compatibilitat entre l'alumini i el ciment per evitar la corrosió alcalina).
Tractament de la superfície: abans de la instal·lació, traieu completament l'òxid dels components metàl·lics (neteja amb sorra o raspallat amb filferro), apliqueu una imprimació anticorrosiva (com la pintura epoxi rica en zinc) i una capa superior (com la pintura de poliuretà) o feu un tractament de galvanització per immersió en calent-.
Disseny d'aïllament i segellat
Aïllament de la superfície de contacte: afegiu materials flexibles (com ara coixinets de goma, juntes de plàstic) entre el metall i el terratzo per evitar el contacte dur i reduir els danys per fricció a la capa protectora.
Segellament de les costures: utilitzeu un segellador resistent a la intempèrie i a l'{0}}aigua (com ara un segellador de poliuretà o un adhesiu estructural de silicona) per omplir l'espai entre el metall i el terratzo, garantint que no hi hagi buits.
Tractament superficial de terratzo
Apliqueu un segellador permeable (com un agent impermeabilitzant de silà) a la superfície del terratzo durant la construcció per reduir la infiltració d'aigua.
El tractament de xamfranat s'ha d'aplicar a les vores dels panells prefabricats per evitar l'acumulació i retenció d'aigua.
(2) Passos per tractar zones corroïdes
Neteja de zones corroïdes
Eliminació d'òxid mecànica: utilitzeu un raspall de filferro, paper de vidre o màquina de rectificat per eliminar completament la capa d'òxid de la superfície metàl·lica fins que el substrat metàl·lic quedi exposat (presentant una brillantor metàl·lica).
Eliminació química de l'òxid: si l'òxid és greu, es pot tractar amb un removedor d'òxid àcid (com l'àcid fosfòric diluït), després esbandida amb aigua neta i neutralitzat (amb una solució alcalina com aigua d'amoníac) i finalment s'asseca.
Reparació i protecció de components metàl·lics
Apliqueu un recobriment anticorrosió: apliqueu immediatament una imprimació rica en zinc epoxi (gruix superior o igual a 80 μ m) després de l'eliminació de l'òxid i, a continuació, apliqueu una capa superior (com pintura de poliuretà o fluorocarboni) després de l'assecat per assegurar-vos que el recobriment estigui complet i lliure d'omissions.
Substituïu els components metàl·lics molt corroguts: si el metall s'ha corroït molt o la resistència estructural ha disminuït, s'ha de substituir per materials resistents a la corrosió- (com ara l'acer inoxidable).
Reparació de superfícies de terratzo
Neteja d'infiltracions d'òxid: Si l'òxid s'ha infiltrat a la superfície del terratzo, es pot netejar amb un netejador específic de pedra (neutre o dèbilment alcalí), evitant l'ús de netejadors àcids.
Reparar esquerdes o forats: per esquerdes o danys en el contacte entre el terratzo i el metall, ompliu-les amb resina epoxi o morter de reparació de terratzo, poliu-les i apliqueu segellador.
Reforç de segellat de juntes
Traieu el segellador caducat i utilitzeu un drap de cotó sec per netejar la pols i la humitat dels buits.
Torneu a omplir el segellador resistent a la intempèrie (com ara l'adhesiu de poliuretà) per assegurar-vos que l'adhesiu ompli els buits i s'adhereixi fermament als materials a banda i banda, amb un tractament de superfície llisa.

(3) Suggeriments de manteniment diari
Inspecció periòdica: comproveu el segellador de juntes per envelliment i esquerdes cada sis mesos i comproveu si hi ha signes d'òxid als components metàl·lics.
Gestió de la neteja: Utilitzeu productes de neteja neutres (pH 7-8) per netejar la superfície del terratzo, evitant que els agents de neteja àcids o fortament alcalins corroin el metall.
Desviació del drenatge: Assegureu-vos que no hi hagi aigua acumulada a la superfície del terratzo, que no hi hagi residus que bloquegin les juntes i mantingueu un drenatge suau.
resumir
El nucli de corrosió al contacte entre el terratzo i el metall és una combinació d'"humitat + metall + entorn alcalí", que s'ha de resoldre de manera integral mitjançant la selecció de materials (metall resistent a la corrosió-), el segellat d'aïllament (reducció de la penetració d'aigua), la protecció superficial (revestiment anticorrosió) i el manteniment regular. Durant la manipulació, primer cal netejar l'òxid, després reparar el metall i el terratzo i, finalment, reforçar el segell per garantir la durabilitat-a llarg termini.