Quins són els processos clau per al tractament{0}}a prova d'humitat del terratzo antilliscant als banys?

El procés clau del tractament anti-terratzo estàtic en el bany-a prova d'humitat ha de girar al voltant del tractament base, la construcció de capes a prova d'humitat-, la selecció de materials i el control de la construcció, el tractament anti-antilliscant i el manteniment posterior. Els punts específics del procés són els següents:

1, Tractament de base: establint les bases per a la prevenció de la humitat
Neteja i reparació
Traieu a fons qualsevol purín flotant, taques d'oli, pols i partícules soltes de la superfície de la capa base per assegurar-vos que no hi hagi residus d'aigua visibles.
Repareu els defectes, com ara esquerdes i forats, omplint-los amb materials de reparació d'alta -resistencia (com ara morter epoxi) per evitar camins d'infiltració d'aigua.
Tractament de la rugositat
Polir o cisell la base de formigó per augmentar la rugositat de la superfície, millorar la força d'unió entre la capa de terratzo i la base i evitar la fallada d'humitat causada per buidament.
2, construcció de capa a prova d'humitat: bloqueja la infiltració d'humitat
Apliqueu un recobriment a prova d'humitat
Apliqueu recobriments especialitzats a prova d'humitat (com ara recobriments impermeables de poliuretà, recobriments impermeables cristal·lins permeables a base de ciment) a la superfície de la capa base per formar una pel·lícula impermeable contínua, bloquejant eficaçment l'ascens del vapor d'aigua subterrani.
El recobriment ha de ser uniforme, amb un gruix que compleixi els requisits del producte (normalment superior o igual a 1,5 mm), per evitar omissions o acumulacions.
Capa addicional de membrana impermeabilitzant (opcional)
Afegiu una capa addicional de membrana impermeabilitzant a les zones propenses a fuites, com ara els desguassos del terra del bany i les arrels de les canonades per millorar la resistència local a la humitat.

3, Selecció de materials i control de la construcció: Assegureu-vos de posar l'èmfasi igual en la resistència a la humitat i al lliscament
Selecció de materials de terratzo anti-estàtic
Material conductor: incorpora fibres conductores (com la fibra de carboni) o pols conductores (com el grafit) per garantir que la resistència superficial del terratzo compleixi els requisits anti-estàtics (normalment inferior o igual a 1 × 10 ⁶ Ω).
Additius resistents a la humitat: utilitzeu materials a base de ciment-hidrofòbic o afegiu agents impermeabilitzants per reduir la taxa d'absorció d'aigua del terratzo (recomanat inferior o igual al 5%) i millorar-ne la impermeabilitat.
Àrids antilliscants: la sorra de quars, els fragments de granit i altres materials amb una rugositat moderada s'utilitzen com a agregats per millorar el coeficient de fricció de la superfície alhora que s'evita una disminució de l'efecte antilliscant causat per agregats massa fins.
Control del procés constructiu
Instal·lació de tires divisories: instal·leu tires divisories (com ara tires de coure, tires de vidre) segons el patró de disseny, assegurant-vos que les costures divisories siguin rectes i fermament incrustades per evitar esquerdes causades per la deformació per contracció.
Pavimentació de purins de pedra:
Controleu la consistència del purí de pedra (menys o igual a 60 mm), repartiu uniformement el gruix (10-15 mm) i eviteu l'engrossiment o l'aprimament local.
Tant els costats com les cantonades de la cinta divisoria s'han d'aplanar i compactar per evitar que es buidin.
Enrotllament i allisament: utilitzeu un corró per compactar i eliminar les bombolles, després utilitzeu una paleta de ferro per suavitzar la superfície, assegurant-vos que la desviació de la planitud de la superfície sigui inferior o igual a 2 mm.
4, Tractament antilliscant: millora la seguretat durant l'ús
Mòlta rugosa superficial i tractament amb agent antilliscant
Mantingueu la rugositat adequada durant l'etapa de mòlta bruta (mola de 60-80 #) per millorar el rendiment antilliscant.
Un cop finalitzada la construcció, apliqueu un agent antilliscant de terratzo especial per augmentar el coeficient de fricció de la superfície mitjançant l'acció química mantenint la resistència a la humitat.
Disseny de pendents
El terra del bany ha de tenir una inclinació raonable (superior o igual a l'1%) per garantir un drenatge suau i evitar-la remull a llarg termini de la capa a prova d'humitat- a causa de l'acumulació d'aigua.
5, Manteniment posterior: consolida l'efecte de resistència a la humitat
Manteniment hidratant
Un cop finalitzada la construcció, cobreixi amb film de plàstic o bosses d'arpillera humides per mantenir la superfície humida. El temps de curat ha de ser superior o igual a 7 dies per afavorir la hidratació del ciment i reduir les esquerdes de contracció.
Segellat de cera
Un cop acabat el període de manteniment, apliqueu cera impermeable o revestiment de resina epoxi per segellar els porus de la superfície, reduir encara més l'absorció d'aigua i millorar la brillantor antilliscant.
6, estàndards d'acceptació de qualitat
Resistència a la humitat:
Taxa d'absorció d'aigua Menor o igual al 5% (provat segons el "Codi d'acceptació de la qualitat de la construcció de l'enginyeria del sòl de l'edificació" GB50209).
No hi ha fuites després de 24 hores de prova d'aigua tancada.
Rendiment antilliscant:
Coeficient de fricció Superior o igual a 0,6 (en condicions humides).
Qualitat d'aparença:
La superfície és plana, sense esquerdes ni forats de sorra, les tires divisories són rectes i clares, i el color és uniforme i consistent.