Quin és el procés de la línia de producció per fer grans lloses de terratzo?

El procés de la línia de producció de grans lloses de terratzo acostuma a incloure passos principals com la preparació de matèries primeres, el lot i la barreja, l'emmotllament i el premsat, el curat i la solidificació, la mòlta i el polit, així com la inspecció de qualitat i l'envasament per a l'emmagatzematge. La següent és una introducció detallada:

Preparació de la matèria primera

Ciment: com a material d'unió per a lloses de terratzo, se sol seleccionar ciment amb un grau de resistència elevat i un rendiment estable, com ara ciment Portland de grau 42,5 o superior i ciment Portland ordinari, per garantir la resistència i la durabilitat de les lloses.

Àrids: incloent àrids gruixuts (com graves i còdols) i àrids fins (com sorra de riu). La mida de les partícules de l'àrid gruixut es controla generalment entre 5-20 mm i el mòdul de finor de l'àrid fi ha d'estar dins del rang de 2,3-3,0. L'agregat ha de ser dur, net i lliure d'impureses.

Pigments: S'utilitzen per donar diversos colors als taulers de terratzo, s'han de seleccionar pigments inorgànics o orgànics amb bona resistència a la llum, resistència a la intempèrie i estabilitat química per garantir que els colors no s'esvaeixin fàcilment durant l'ús.

Aigua: Utilitzeu aigua de l'aixeta neta o aigua potable qualificada, i eviteu utilitzar aigua que contingui substàncies nocives o impureses excessives per no afectar la qualitat del tauler.

Barreja d'ingredients

Pesatge d'ingredients: basat en proporcions de mescla dissenyades prèviament, s'utilitzen equips de pesatge electrònic precís per pesar amb precisió matèries primeres com ara ciment, àrids, pigments i aigua. Assegureu-vos que les proporcions de diverses matèries primeres compleixin els requisits per garantir el rendiment i la consistència del color del tauler.

Mescla: Col·loqueu les matèries primeres pesades en una batedora forçada per a una barreja a fons. El temps de barreja s'ha de determinar en funció de les característiques de les matèries primeres i el rendiment del mesclador, generalment no inferior a 3-5 minuts, per barrejar uniformement diverses matèries primeres i formar una barreja uniforme.

Formació i premsat

Teixit: esteneu el material barrejat uniformement al motlle de modelat. El procés de teixit es pot fer manualment o mecànicament per garantir que la mescla es distribueix uniformement dins del motlle, sense buits ni mancances.

Emmotllament per compressió: utilitzeu una premsa hidràulica o una premsa vibrant per premsar i donar forma a la mescla dins del motlle. La pressió de premsat s'ha d'ajustar segons les especificacions i requisits de la placa, generalment controlada entre 10-30MPa. Durant el procés de premsat, cal assegurar una pressió uniforme i estable per aconseguir la densitat i la resistència especificades del tauler.

Curació i curació

Desemmotllament: Després de premsar i formar, la làmina es cura al motlle durant un període de temps fins a tenir una certa resistència, i després es realitza l'operació de desemmotllament. S'ha de tenir precaució durant el desemmotllament per evitar danyar les vores i superfícies del tauler.

Curat natural o al vapor:

Manteniment natural: Col·loqueu el tauler desemmotllat en una zona ben ventilada i seca per al manteniment natural. Durant el període de manteniment, la superfície del tauler s'ha de mantenir humida i regar regularment per al manteniment. El temps de manteniment generalment no és inferior a 7 dies.

Curat al vapor: col·loqueu el tauler en un forn de curat al vapor per accelerar la reacció d'hidratació del ciment i millorar la força inicial del tauler controlant la temperatura i la humitat. La temperatura de curat amb vapor es controla generalment a 60-80 graus, i el temps de curat és de 4-6 hores.

Mòlta i poliment

Mòlta en brut: utilitzeu una màquina de rectificat en brut per rectificar preliminarment la superfície del tauler curat, eliminar les protuberàncies, les rebaves i les parts irregulars de la superfície del tauler i fer que la superfície del tauler sigui bàsicament plana. La mòlta gruixuda generalment utilitza capçals de mòlta amb mides de partícules més gruixudes, com ara capçals de mòlta de diamant de malla 60-120.

Mòlta mitjana: sobre la base de la mòlta en brut, utilitzeu una rectificadora mitjana per rectificar encara més la superfície del tauler, millorant la planitud i la suavitat de la superfície del tauler. La mida de partícules del capçal de mòlta utilitzat durant la mòlta intermèdia és generalment de 180-240 malles.

Mòlta fina: la mòlta fina és un procés clau per aconseguir una gran suavitat a la superfície del tauler. S'utilitza una màquina de mòlta fina juntament amb un capçal de mòlta de gra més fi (com ara 320-600 malles) per triturar finament la superfície del tauler, eliminant les marques de mòlta fines que queden després de la mòlta intermèdia i fent que la superfície del tauler sigui més suau.

Polit: El poliment és el procés de mòlta final en la producció de lloses de terratzo, utilitzant una màquina de polir i pasta de polir per polir la superfície de la llosa, donant-li un mirall com una brillantor. La suavitat de la superfície del tauler polit ha de complir els estàndards especificats.

Inspecció de qualitat i emmagatzematge d'envasos

Inspecció de qualitat: realitzeu una inspecció de qualitat integral del tauler de terratzo després de la mòlta i el polit, incloent la qualitat de l'aspecte, la desviació dimensional, la planitud, la brillantor, la resistència i altres indicadors. La qualitat d'aspecte requereix que la superfície del tauler estigui lliure de defectes com esquerdes, vores i cantonades que falten, diferències de color, etc.; La desviació dimensional ha de complir els requisits estàndard pertinents; La planitud i la brillantor haurien d'assolir el nivell especificat; La força ha de complir els requisits de disseny.

Embalatge i emmagatzematge: els taulers qualificats s'han d'embalar correctament amb marcs de fusta o caixes de cartró per evitar danys durant el transport i l'emmagatzematge. Els taulers envasats s'han de classificar i emmagatzemar segons les especificacions, colors i graus, i etiquetar-los abans d'emmagatzemar-los al magatzem.