Quin és el procés de producció de lloses de terratzo prefabricades? A quines coses cal prestar atenció durant el procés de producció?

Procés de fabricació de lloses prefabricades de terratzo
Les lloses de terratzo prefabricades són panells decoratius fets barrejant materials com el ciment i les pedres, i després se sotmeten a processos com l'emmotllament, el curat i el poliment. El procés de producció inclou principalment els següents passos:

1. Preparació de la matèria primera
Ciment: En general, es selecciona ciment Portland, ciment Portland ordinari o ciment Portland d'escòria amb un grau de resistència no inferior a 42,5 per garantir la resistència i la durabilitat del tauler.

Pedres: generalment s'utilitzen fragments de pedra natural com el marbre i el granit, amb mides de partícules seleccionades segons els requisits del disseny. Les mides habituals inclouen 3-6 mm, 6-12 mm, etc. Les pedres han de tenir una textura dura i neta, sense intempèrie i sense impureses.
Pigments: els pigments inorgànics que siguin resistents als àlcalis i a la llum s'han d'utilitzar per barrejar els colors del terratzo per garantir una-estabilitat duradora.
Altres materials, com ara tires de vidre, tires de coure, etc., s'utilitzen per separar zones de diferents colors o estampats i augmentar l'atractiu estètic del tauler.
2. Elaboració de motlles
Segons els requisits de disseny, el motlle s'ha de fer amb dimensions precises i una superfície llisa per garantir la precisió dimensional i la qualitat de l'aspecte del tauler.
Els motlles poden ser de materials com la fusta, l'acer o el plàstic. Els motlles de fusta tenen costos més baixos però són propensos a deformar-se; Els motlles d'acer són resistents i duradors, però el seu cost és relativament elevat; Els motlles de plàstic són lleugers i fàcils de processar, adequats per a la producció a petita-escala.
3. Ingredients i mescla
Peseu amb precisió les matèries primeres com ara ciment, pedres i pigments segons la proporció de la barreja de disseny i poseu-les a la batedora per barrejar-les.
El temps de mescla s'ha de determinar segons el tipus de mesclador i les propietats de les matèries primeres, normalment de 2 a 3 minuts, per garantir que les matèries primeres es barregin a fons de manera uniforme.
4. Formació
Aboqueu el material barrejat al motlle i utilitzeu una taula de vibració o vibració manual per compactar-lo i eliminar les bombolles de la mescla.
Col·loqueu tires de vidre o coure a la superfície de la barreja per formar el patró o la línia divisòria desitjada.
Utilitzeu un rascador per anivellar la superfície de manera que quedi a ras de la vora del motlle.
5. Manteniment
El tauler format s'ha de curar en condicions de temperatura i humitat adequades per garantir una reacció suficient d'hidratació del ciment i millorar la resistència del tauler.
El mètode de manteniment pot ser manteniment natural o manteniment de vapor. El manteniment natural és col·locar el tauler en un lloc ben ventilat i humit, regar-lo i mantenir-lo regularment, i el temps de manteniment és generalment de 7-14 dies; El curat al vapor consisteix a col·locar el tauler en una sala de curat al vapor, controlar la temperatura i la humitat, i el temps de curat es pot escurçar a 3-5 dies.

6. Desemmotllament
Un cop finalitzat el període de manteniment, es pot dur a terme el desemmotllament quan el tauler assoleixi una certa força.
Aneu amb compte durant el desemmotllament per evitar danyar les vores i superfícies del tauler.
7. Mòlta i polit
La superfície del tauler desemmotllat pot tenir defectes com ara desnivells i porus, que requereixen un tractament de poliment i mòlta.
La mòlta i el poliment es realitzen generalment amb una esmoladora d'aigua, que utilitza seqüencialment discs de mòlta de diferents mides de partícules per a la mòlta en brut, la mòlta mitjana i la mòlta fina per fer que la superfície del tauler sigui plana i llisa, aconseguint la brillantor requerida en el disseny.
Durant el procés de polit, cal esbandir contínuament amb aigua per eliminar residus i pols, alhora que es redueix la temperatura del disc de mòlta i s'allarga la seva vida útil.
8. Aplicar un agent protector
La superfície del tauler polit s'ha de recobrir amb un agent protector per evitar que la humitat, les taques i altres contaminants s'infiltrin a l'interior del tauler, millorant així la seva durabilitat i resistència a les taques.
Els agents protectors es poden fer de silici orgànic, fluorocarboni, etc., i s'han d'aplicar de manera uniforme i completa per garantir la formació d'una pel·lícula protectora densa a la superfície del tauler.
9. Inspecció i embalatge
Inspeccioneu les lloses de terratzo prefabricades per assegurar-vos que la seva desviació de mida, planitud, brillantor, color, etc. compleixen els requisits de disseny.
Els taulers qualificats s'han d'embalar per evitar danys durant el transport i l'emmagatzematge. Els materials d'embalatge poden ser caixes de fusta, films de plàstic, etc.
Aspectes a tenir en compte durant el procés de producció
1. Control de qualitat de les matèries primeres
Controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres com el ciment, les pedres i els pigments per assegurar-se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards rellevants.
Inspeccionar i provar les matèries primeres, com ara la resistència i l'estabilitat del ciment, la mida de les partícules i el contingut de fang de les pedres, etc. No s'utilitzaran matèries primeres no qualificades.
2. Disseny de proporció de barreja
Una proporció de mescla raonable és la clau per garantir la qualitat de les lloses de terratzo prefabricades. La proporció de barreja òptima s'ha de determinar mitjançant experiments basats en els requisits de disseny, les propietats de la matèria primera i l'entorn d'ús.
En el disseny de la barreja, s'ha de parar atenció a controlar paràmetres com ara la dosi de ciment, la proporció de ciment d'aigua i la classificació de la pedra per garantir la resistència, la durabilitat i la qualitat de l'aspecte del tauler.

3. Control del procés d'emmotllament
Durant el procés d'emmotllament, el temps de vibració i la intensitat de la mescla s'han de controlar estrictament per assegurar-se que el tauler sigui dens i lliure de defectes com la bresca i la superfície rugosa.
Quan es col·loquen tires de vidre o coure, les seves posicions han de ser precises, fermes i espaciades uniformement per formar bons patrons i línies de separació.
4. Control de les condicions de manteniment
El curat és una etapa important de la reacció d'hidratació del ciment, i la temperatura, la humitat i el temps de curació s'han de controlar estrictament.
La temperatura de manteniment no ha de ser massa alta ni massa baixa, generalment controlada entre 15-25 graus; La humitat de manteniment s'ha de mantenir per sobre del 90% per assegurar una hidratació suficient del ciment i millorar la resistència del tauler.

5. Especificacions de l'operació de rectificat i polit
A l'hora de polir, s'han d'utilitzar diferents mides de partícules dels discos de mòlta en ordre de gruixut a fi per evitar el poliment de saltar i afectar la qualitat de la superfície del tauler.
Controleu la velocitat i la pressió de la màquina de polir per evitar defectes com ara rascades i abollaments a la superfície del tauler causats per un polit excessiu.
Durant el procés de poliment, cal netejar ràpidament els residus i la pols per mantenir un entorn de treball net.
6. Qualitat del recobriment de l'agent protector
L'agent protector s'ha d'aplicar de manera uniforme i completa per garantir la formació d'una pel·lícula protectora contínua i densa a la superfície del tauler.
Després d'aplicar l'agent protector, s'ha de curar segons els requisits del manual del producte per curar completament l'agent protector i exercir el seu efecte protector.

7. Producció de seguretat
Durant el procés de producció, s'hauria de reforçar la gestió de la producció de seguretat i els operadors haurien de portar equips de protecció personal com ara cascs de seguretat, guants, ulleres, etc.
Els equips com les batedores i els molins d'aigua s'han d'inspeccionar i mantenir regularment per garantir el seu funcionament segur.
S'han d'instal·lar senyals d'advertència de seguretat clars a l'obra per evitar que es produeixin accidents de seguretat.