Quins factors afectaran la vida útil del terratzo a Xangai

Els factors que afecten la vida útil del terratzo a Xangai són els següents:

Qualitat del material:
Propietats dels agregats: els agregats de quars (com ara pedres blanques, SiO ₂ superior o igual al 90%, duresa Mohs 7) tenen una resistència al desgast de 3-5 vegades més gran i una resistència a la corrosió àcida més de 10 vegades més gran que els agregats de pedra calcària (CaCO ∝, duresa Mohs 3). Per exemple, un determinat taller d'alimentació utilitza àrids de pedra calcària, que tenen una taxa de despreniment de pedres superior al 40% a causa de la corrosió de la sopa àcida en 3 anys, mentre que els àrids de quars només es desgasten entre 1 i 2 mm en el mateix escenari.
Distribució de la mida de les partícules: partícules amb una mida<3mm are easily worn through, while those with a size>10 mm són propensos a buidar-se a causa del seu propi pes; La gradació ideal és de 3-8 mm mixta (porositat<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Contingut d'impureses: les pedres que contenen pirita (FeS ₂) s'oxiden i s'expandeixen quan s'exposen a l'aigua, cosa que pot provocar esquerdes superficials en 3-5 anys. Per cada 1% d'augment de la taxa d'impureses, el risc d'esquerdes augmenta un 15%.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1%) pot accelerar la corrosió de l'acer i pot causar danys estructurals en 10 anys; La loció de polímer d'alta qualitat (com ara VAE) pot reduir la contracció entre un 40% i un 60%.
Qualitat de construcció:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) o l'aplicació desigual de l'agent d'interfície pot provocar una taxa de buidament excessiva. Per cada augment de l'1% de l'àrea buida, el risc de danys en 5 anys augmenta un 8%, que normalment es manifesta com a deformació de cantonada i despreniment de pedra.
Control de planitud: Comprovar amb un regle de 2 m. Quan l'error és superior a 3 mm, la concentració de càrrega local accelerarà la taxa de desgast entre un 25% i un 40%, especialment a les cantonades del llindar i del canal on es poden formar forats de desgast.
Disseny de gruix: quan el gruix del disseny és inferior a 15 mm, la profunditat exposada de la pedra després de la mòlta és inferior a 3 mm i la vida útil de la resistència al desgast es redueix en més d'un 50%; En escenaris industrials, cal assegurar un gruix superior o igual a 25 mm i una profunditat d'enterrament de pedra superior o igual a 15 mm.
Bubble control: Bubble rate>Un 5% comportarà un augment de la porositat interna, una disminució de la resistència a l'impacte en un 30% -50% i una tendència a la "separació de la carn de pedra" sota càrregues pesades.
Precisió de mòlta: quan la mida final de la malla és inferior a 800 malles, la rugositat superficial Ra és superior a 6,3 μ m. La infiltració diària de pols accelerarà el desgast, i la quantitat de desgast anual és 0,2-0,5 mm superior a la d'una superfície de malla de 1500.
Entorn d'ús:
Càrrega mecànica: quan el pes de l'objecte que cau és superior a 5 kg i la caiguda és superior a 1 m, pot provocar una fragmentació local, amb més de 5 impactes per metre quadrat i any, escurçant la vida útil en un 10% -15%; Quan el contingut de sorra de quars a la pols del sòl és superior al 30%, la fricció a peu és equivalent al "polit de paper de vidre", i el desgast anual augmenta en 0,5-1 mm, que és 2-3 vegades superior al d'un entorn lliure de pols.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>un 8%) pot accelerar la carbonatació-a base de ciment i per cada disminució del valor de pH, la taxa de corrosió de les barres d'acer augmenta 10 vegades; Ambient àcid (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Canvis de temperatura: a les zones amb una diferència de temperatura superior a 30 graus (com ara entrades i sortides d'emmagatzematge en fred), hi ha més de 50 cicles d'expansió i contracció tèrmica a l'any, i la incidència d'esquerdes és 2-3 vegades més gran que en entorns de temperatura normal. L'expansió mitjana anual de l'amplada de l'esquerda és de 0,1-0,3 mm.

Corrosió química: la penetració a llarg termini d'oli de motor i dissolvents suavitzarà la base de resina. Per cada metre quadrat d'àrea de contacte, la força disminuirà entre un 15% i un 20% en un termini de 5 anys, i és fàcil provocar descamació.
Manteniment posterior:
Manteniment inicial: si la humitat no es manté en els 7 dies posteriors a la construcció, la taxa de contracció augmenta un 50% i la taxa d'aparició d'esquerdes augmenta del 5% al ​​20% -30%, convertint-se en la font de danys posteriors.
Mètode de neteja: utilitzeu boles de filferro d'acer i agents de neteja àcids forts. Cada neteja provoca un desgast de la superfície de 0,01-0,05 mm, i el desgast acumulat anual pot arribar a 0,1-0,6 mm, que equival a 1-3 vegades el desgast normal.
Tractament de segellat: l'agent segellador no s'aplica regularment (recomanat un cop l'any) i la porositat superficial augmenta del 5% al ​​15% -20%. La profunditat de penetració dels contaminants augmenta de 3 a 5 vegades, accelerant l'afluixament dels àrids.
Rehabilitació i manteniment: quan el desgast de la superfície és superior a 3 mm i no es realitza cap rectificat o renovació, la profunditat d'ancoratge total restant és insuficient i la taxa de desgast posterior augmenta més del doble, cosa que pot arribar al final de la seva vida útil en 2-3 anys.